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滿足生產(chǎn)工藝要求的詳細(xì)準(zhǔn)則

發(fā)表時間:2014-11-26

     保證準(zhǔn)確無誤的工作,就要檢查一下幾點是否滿足要求:

    1  機床的零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求。隨機附件基本齊全,保管妥善
    2  基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、卷板機齊整,符合技術(shù)要求。 
    3  安全防護裝置齊全完整,使用可靠。 
    4  操作系統(tǒng)及指示儀表完整、靈敏、準(zhǔn)確。 
    5  液壓及潤滑管路安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明,通暢清潔,符合技術(shù)要求。 
    6  電氣安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明,通暢清潔,符合技術(shù)要。電氣元、器件靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
    7  各相對運動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。
    8  設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,性能良好 .
    精度、能力滿足生產(chǎn)工藝要求。 
    1  檢查設(shè)備單項完好時,對精度滿足生產(chǎn)工藝要求的規(guī)定,可按各類卷板機規(guī)定的加工范圍,結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求進(jìn)行加工試驗。應(yīng)能滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的尺寸精度及形位精度,并保證能穩(wěn)定生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。 
    2  檢查設(shè)備能力滿足生產(chǎn)工藝要求的規(guī)定時,可在彎卷最大規(guī)格,最小彎卷直徑的筒體時進(jìn)行。其上輥撓度不得大/1000, 下輥撓度不得大于Q J/HQ06.   
    3  設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,性能良好 
    4  精度、能力滿足生產(chǎn)工藝要求。 
     機械傳動系統(tǒng)運行正常、平穩(wěn)、無異音、制動靈敏可靠。 在空運轉(zhuǎn)時,噪音壓級不得超過90dB(A)齒輪傳動、電氣、液壓部件工作時,不得有不規(guī)則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。液壓傳動系統(tǒng)各元件動作靈敏可靠,系統(tǒng)壓力符合要求。液壓元件及管路不得有滲漏現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)工作時,油箱內(nèi)的油溫一般不得超過50ºC。連續(xù)滿負(fù)荷工作4小時后,油箱內(nèi)的油溫不得超過60ºC。 液壓傳動部件在工作范圍內(nèi),不應(yīng)發(fā)生振動爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。其空運轉(zhuǎn)的振幅一般不得超過30μm。 
    5  設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求,實行“五定”、 “三級過濾”。 潤滑系統(tǒng)裝置齊全、完整、潤滑良好,油質(zhì)符合要求。  所有潤滑部位、潤滑點應(yīng)按潤滑圖表中的“五定”要求,按期、按質(zhì)加油,消除缺油干磨情況。潤滑油需經(jīng)三級過濾。 
    6  導(dǎo)軌、絲杠等重要部位,干凈、有薄油膜層。
    7  技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 
    8  設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。 
    9  設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。 
    10 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 
    11 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔 
    12 設(shè)備內(nèi)外清潔,無黃袍、無油垢、無銹蝕。 
    13 現(xiàn)場清潔,整齊。附件、材料、產(chǎn)品堆放整齊。
(編輯:H)
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