在鋼結構生產中，結構件中連接板、筋板、托板等板材的校平是多年來存在的一個比較棘手的難題。采用自制簡易校平機進行校平對提高生產效率，保證板材表面質量，保障板材力學性是一種有效方法。該機設計簡單、制作方便、經濟實用，特別適合鋼結構結構件生產。

   目前常規下料采用剪切或者氣割的方法。剪切（氣割）方法下料工件產生很大變形。最大變形量超過3mm-8mm，幾乎不能使用，必須進行調平校正處理，而中小型企業多采用人工錘擊或者加熱再錘擊方法。用錘擊法，其法加大工人勞動強度，同時降低生產效率。用火焰加熱增加生產成本。由于在調平過程中僅靠工人的經驗，所以很難達到校平機的工藝要求；用錘反復擊打金屬性能發生很大變化，最明顯的特點就是冷作硬化現象，除了機械性能發生變化外，理化性能也有所改變。有效提高了鋼板的平面度，滿足工藝要求；保證了鋼板的物理性能化學性能，滿足了鋼極在鋼構中的使用性能；操作簡單，使用安全；節約生產成本，減輕工人勞動強度，改善工人工作環境；提高生產效率，保障產品質量，使生產工藝又提高了一個層次。

   經過多方面的努力，已經成功制造完成并投入使用。在若干鋼結構工程的生產加工過程中發揮其應有的作用，實踐證明自制校平機設計合理、性能穩定可靠、運行費用低，節約了生產成本，大大提高了生產效率，使鋼結構產品能夠達到比較理想的經濟和技術指標，收到良好的效果。使產品滿足了工藝和使用要求，特別對一些較薄板材效果更為顯著，使板的平面度、均勻度較以前有很大的提高，推進了車間生產向機械化自動化發展，使企業在生活技術以及工藝上又上了一個新臺階。（zc）