以數字化作為企業轉型升級的方向，不僅僅是國家層面的大背景，更是企業發展的訴求，是走向智能制造的“必由之路”。數字化制造能夠有效融合工業化與信息化，這個信息化不僅僅是簡單的應用軟件工具，而是需要結合有效途徑，將業務數據給數字化，將業務流程給數字化。

達索系統DELMIA為企業的數字化制造轉型，提供了一系列卓有成效的解決方案：數字化工藝平臺串聯企業上下游業務流程，幫助企業實現數字化連續性；數字化工藝仿真讓企業在實物投產前就在虛擬場景中對產品設計、工藝規劃、制造流程、物流配給的整個產品誕生和交付流程進行驗證；機器人離線代碼及產線虛擬聯調能力有效縮短線上實物調試周期。這都是DELMIA為幫助制造企業克服數字化轉型難題所打造的制勝法寶。

工業設備行業制造過程的特點是：

工業設備行業傳統的流程大都是工程發布之后，進行可制造評審和詳細工藝設計，在試制和批量生成過程發生的問題越多，對企業效益影響越大。由于傳統機器人編程效率低、任務滯后、安全生產等因素，為了解決傳統生產模式的不足，企業在業務上亟需引用制造仿真軟件，在試制之前對產品制造過程進行模擬，發現潛在問題，從而進行預防控制。

許多的工業設備企業經過多輪的驗證和考量，選擇達索系統3D體驗平臺，引入工藝仿真平臺，建立工藝仿真業務流程，完成各事業部仿真能力建設，包括裝配仿真、人機仿真、機器人仿真和工廠物流仿真等等。

在日新月異的時代之中，工業設備制造業的競爭力始終取決于短制造周期和可靠質量。如果您的公司仍過多的依賴于現場試制，采用落后的表格統計進行操作，甚至還被困在人工“經驗”中無法突破，那么您的企業很有可能被那些搶先部署先進數字化計劃的競爭對手遠遠甩在身后。